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尼龍6增強(qiáng)不再為露纖煩惱

來(lái)源：www.keelyshea.com發(fā)布日期 2019-10-31

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尼龍6增強(qiáng)如果玻纖含量超過(guò)30%，注塑時(shí)工藝把控不當(dāng)，玻璃纖維露在制件的表面，外觀上顯得很粗糙，光潔度較差，客戶(hù)難以接受，生產(chǎn)塑廠家也感到頭疼。

尼龍6增強(qiáng)改性生產(chǎn)時(shí)，玻纖都是經(jīng)螺桿擠出，采用物理共混的方法，均勻地分散在尼龍6基體中，但在注塑融化流動(dòng)過(guò)程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會(huì)造成局部粘度的差，尼龍6基體與玻纖不同程度的分離。

注塑過(guò)程中，玻纖相對(duì)尼龍6熔體的流動(dòng)性要差很多，而膠料在模具中是噴泉式流動(dòng)，從中間往兩邊翻動(dòng)，尼龍6流動(dòng)性好跑到最前面，玻纖流動(dòng)性差就會(huì)停留在模具表面，制件表面就會(huì)出現(xiàn)露纖。從以下三方面采用措施，就不再為露纖煩惱。

1、提搞充填速度。尼龍6增強(qiáng)注塑填充速提升后，玻纖和尼龍6基體雖然存在流速不同，但相對(duì)于高速射膠而言，這個(gè)相對(duì)速度差變小，玻纖和尼龍6到達(dá)模具表面的時(shí)差就會(huì)大大減小。

      2、提高尼龍6增強(qiáng)注塑模具溫度，減少玻纖和模具接觸阻力，讓玻纖和尼龍6熔體膠的速度差盡量變小，中間熔融層盡量增厚，兩邊的表皮層盡量變薄，光滑的流道和澆口就不容易玻纖被堵住。

      3、降低尼龍6增強(qiáng)注塑主機(jī)計(jì)量段溫度，減少溶膠量。這一做法對(duì)減少露纖效果不是最明顯，但可以最大限度地消除燒焦現(xiàn)場(chǎng)。這是因?yàn)楦弑壤牟＠w，其體積相對(duì)尼龍6要大很多，所以很容易堵住排氣通道，在高壓高氧環(huán)境中，尼龍6制件就容易燒焦。

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