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在眾多的聚酰胺彈性體品種中,錦綸6彈性體因為性價比出色、發(fā)展前景好,近年來市場占有率不斷提高。但錦綸6彈性體的生產(chǎn)也存在相容性、反應時間和轉化率的問題,一定程度上阻礙了其制品在工業(yè)上的大規(guī)模使用,并影響錦綸6彈性體良好的發(fā)展態(tài)勢。
因此,解決錦綸6彈性體生產(chǎn)難點,一直是行業(yè)研究的重點。在相對成熟的以己內酰胺的水解開環(huán)聚合法合成工藝中,通過對各種影響生產(chǎn)的因素進行比較分析,以找到提高轉化率的有效途徑,并獲得了良好的改善效果。
1、反應溫度選用250℃比選用230℃更有效地提高了原料己內酰胺的轉化率,這表明較高的溫度更利于己內酰胺的開環(huán)聚合。
2、抗氧劑對提高己內酰胺轉化率顯示出較好的效果。
3、催化劑亞磷酸三苯酯雖然對己內酰胺轉化率有些負面影響,但它的加入可以顯著改善聚合物顏色。
4、增加己二酸的相對含量可以維持體系中羧基和羥基的平衡,進而提高了反應程度。造成羧基損失的原因在于高溫下存在脫酸反應。
5、延長反應時間不利于特性粘度的提高,這說明體系中副反應增加影響了反應程度和最終聚合物的摩爾質量。
顯然,在工業(yè)生產(chǎn)中采用對苯二甲酸不僅可以大大減小己內酰胺回收再利用的壓力,而且對提高錦綸6彈性體的產(chǎn)品質量穩(wěn)定性、降低產(chǎn)品成本都有重要意義。通過以上的關鍵要素分析可以看出,在適宜的反應溫度和開環(huán)反應時間下,采用對苯二甲酸作原料能顯著提到錦綸6彈性體的原料己內酰胺轉化率。通過對比,采用對苯二甲酸比己二酸提高了15個以上百上點。