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增強增韌尼龍花錢買不到的小秘密

來源：www.keelyshea.com發(fā)布日期 2019-04-08

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增強增韌尼龍在汽車、家電、電子電氣、建材等領(lǐng)域的應(yīng)用越來越廣泛，改性生產(chǎn)時，忽視一些小細節(jié)，可能得到的復(fù)合材料性能遠低于你的預(yù)期，還找不問題的根本原因。這里江蘇海陽的小編講一個花錢也買不來的小秘密。

玻纖增強增韌尼龍通常都采用馬來酸酐接枝的聚烯烴（POE-g-MAH）作為增韌劑，加入量一般在5%-10%之間，可是真正在改性生產(chǎn)時，對于不同的品種以及不同的主機溫度和剪切，增韌劑的加入有時并不能改善材料韌性，反而降低了拉伸和彎曲強度。

比如，打玻纖增強增韌尼龍料時，加入5%以上的增韌劑，單6和雙6拉伸、彎曲強度以及沖強提升得都很明顯，雙6提升的效果比單6略差，但如果打玻纖增強尼龍6T或10T等高耐溫改性料，就會發(fā)現(xiàn)，韌性和拉伸都是隨增韌劑的用量上升反而是下降的。

這是什么原因呢？原來增強增韌高耐溫材料的熔融溫度在300℃以上，而單6和雙66的溫度只有260℃和280℃，打高溫材料玻璃纖維的表面處理劑氨基硅烷偶聯(lián)劑容易分解，玻璃纖維與尼龍基體結(jié)合變差，而馬來酸酐接技的聚稀烴增容性又不理想，最終是韌性和力學性能出現(xiàn)顯著的下降。

這一原理還可以解釋主機溫度失控或轉(zhuǎn)速過高的情況下，增強增韌尼龍外觀、韌性和拉抻都不太理想的現(xiàn)象。解決的方法很簡單。一是加工耐高溫增強增韌尼龍改性料時，多加0.1%抗氧劑，二是加入0.2%左右氨基硅烷偶聯(lián)劑，降低主機溫度和剪切。