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與許多化纖生產(chǎn)企業(yè)一樣,江蘇海陽(yáng)尼龍6高強(qiáng)彩絲生產(chǎn)上也遇到的困惑越來(lái)越大。生產(chǎn)一線員工的工資一漲再漲,招工的難度卻越來(lái)越難,90后、00后都不愿意到生產(chǎn)一線擋車,未來(lái)機(jī)器代人改造伐勢(shì)必一定要加快步伐,公司擬從四個(gè)方面開(kāi)展這項(xiàng)工作。
江蘇海陽(yáng)尼龍6高強(qiáng)彩色絲
1、紡絲智能化加料、鏟板。江蘇海陽(yáng)尼龍6高強(qiáng)彩色絲采用原液著色的紡絲技術(shù),智能化改造以后,擬通過(guò)氣流連續(xù)自動(dòng)化輸送至自動(dòng)混合料倉(cāng),色母切片經(jīng)公司自主發(fā)明的專利裝置,智能化加入與混合,紡絲部分,通過(guò)機(jī)器人代替人工鏟板作業(yè),節(jié)省人工的情況下,確保品質(zhì)的穩(wěn)定性。
2、絲筒智能化傳送。尼龍6高強(qiáng)彩絲卷繞采用進(jìn)口立達(dá)24頭卷繞機(jī),每12個(gè)位絲筒方向相方,雙向切換,實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化落筒,尾絲自動(dòng)化換向,卸下的絲筒通過(guò)大容量存儲(chǔ)車,在車間來(lái)回穿梭,在線完成各項(xiàng)檢測(cè),運(yùn)至自動(dòng)化打包現(xiàn)場(chǎng)。
3、產(chǎn)品智能化包裝。絲筒存儲(chǔ)車運(yùn)至打包現(xiàn)場(chǎng),由計(jì)算機(jī)發(fā)出指令,機(jī)器人抓取絲筒,堆垛機(jī)自動(dòng)將絲筒堆放成規(guī)定數(shù)量的托盤,送至包裝流水線,自動(dòng)打包、掃碼、貼上標(biāo)識(shí),完成后通過(guò)送輸線送至立體倉(cāng)庫(kù)。
4、立體智能化倉(cāng)儲(chǔ)。該系統(tǒng)主要由貨架、貨物傳輸設(shè)備、堆垛機(jī)、控制系統(tǒng)、通訊系統(tǒng)及監(jiān)控檢測(cè)系組成,智能化完成尼龍6高強(qiáng)彩色絲的自動(dòng)入庫(kù)、自動(dòng)發(fā)貨、出庫(kù)作業(yè),全面達(dá)到信息化、自動(dòng)化、智能化和網(wǎng)絡(luò)化、標(biāo)準(zhǔn)倉(cāng)儲(chǔ)管理。同時(shí),通過(guò)內(nèi)部ERP系統(tǒng)對(duì)采購(gòu)和生產(chǎn)計(jì)劃發(fā)出自預(yù)警信號(hào)。
目前,推進(jìn)兩化融合、智能化工作已經(jīng)成為江蘇海陽(yáng)發(fā)展戰(zhàn)略的重要組成部分,公司也是江蘇省兩化融合管理示范企業(yè),尼龍6切片、尼龍6高強(qiáng)彩絲生產(chǎn)一線的智能化改造已經(jīng)提上日程,有條不紊地推進(jìn)之中,相信未來(lái),帶來(lái)的不僅是人工成本降低,也是品質(zhì)和供貨能力及服務(wù)質(zhì)量的躍升。