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尼龍6玻纖增強脫模解決方案

來源：www.keelyshea.com發(fā)布日期 2018-04-11

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尼龍6玻纖增強料注塑加工遇脫模不良是一件很頭疼的事，一般是由于注射口與噴嘴圓弧接觸面不良，澆口料未同制品一起脫模以及填料使用不當(dāng)造成的。

尼龍6玻纖增強料注塑加工無論黏模流道，還是制品粘在模穴上，脫模不良強行頂出時，往往造成制件翹曲、頂出后發(fā)白或開裂等。特別是成型制件粘在靜模一側(cè)，有時無法頂出。都是影響制品質(zhì)量和生產(chǎn)效率最重要的殺手，原因一般有以下三個方面：

1、模具設(shè)計不合理主流道直徑偏小，或者模具設(shè)計不適合尼龍6玻纖增強料的生產(chǎn)特點；

2、模具質(zhì)量不良產(chǎn)生毛刺，拔模斜度不足，倒拔模斜度不當(dāng)；

3、模溫等工藝控制不當(dāng)，操作不規(guī)范，制件脫模時澆口料仍未全部固化。 

改進(jìn)方法一般從以下四方面入手：

尼龍6玻纖增強制口注塑脫模過程

1、優(yōu)化模溫、料溫控制，使產(chǎn)品各部分收繼縮一致，包模力分布均勻。

2、降低注射、保壓壓力，消除因制品內(nèi)注射殘余應(yīng)力和包模力造成的脫模難現(xiàn)象。

3、降低注射、保壓時間，調(diào)整模具拔模斜度。

海陽尼龍6玻纖增強切片高流動性易脫模

4、加入脫模改性劑，選擇流動性高、易脫模的增強料，江蘇海陽“海陽”牌尼龍6玻纖增強切片這一方面性能好于市場同類型產(chǎn)品