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增強(qiáng)尼龍注塑應(yīng)力痕是腫么一肥事？

來源：www.keelyshea.com發(fā)布日期 2018-03-16

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增強(qiáng)尼龍注塑成型時(shí)由于內(nèi)部殘留應(yīng)力造成制品表面存在凸起或開裂的現(xiàn)象。

增強(qiáng)尼龍注塑表面形成的應(yīng)力痕

  為什么會出現(xiàn)應(yīng)力痕？是因?yàn)樵鰪?qiáng)尼龍大分鏈中存在苯環(huán)，分子取向存在差異，被取向的分子鏈要恢復(fù)自由卷曲狀態(tài)，但整個(gè)大分子鏈已經(jīng)冷卻凍結(jié)，制品內(nèi)部存在殘留應(yīng)力大于制品抗開裂能力，形成應(yīng)力痕。

應(yīng)力痕是塑料制品常規(guī)注塑成型經(jīng)常出現(xiàn)的現(xiàn)象，大多出現(xiàn)在靠近分型面的產(chǎn)品邊緣上。是由無數(shù)與料流方向垂直的拉伸取向分子和它們之間的微細(xì)距離組成的集合體。應(yīng)力痕不是裂縫，在適當(dāng)?shù)募訜嵯拢锌赡苁估烊∠蚍肿踊貜?fù)自然卷曲狀態(tài)而消退。

增強(qiáng)尼龍注塑應(yīng)力痕解決方案

　　玻纖增強(qiáng)尼龍解決應(yīng)力痕問題一般從以下五個(gè)方面入手：

　　1、生產(chǎn)過程注意保持模板分型面的緊密吻合，特別是型腔周圍區(qū)域，一定要處于真正充分的鎖模力下，避免縱向和橫向脹模。

　　2、降低注射壓力、時(shí)間和料量，減少分子的取向。

　　3、在模面應(yīng)力痕位置涂油質(zhì)脫模劑，一方面使這個(gè)位置不易傳熱，高溫時(shí)間維持多一些，另一方面使可能出現(xiàn)應(yīng)力痕受到抑制。

      4、改進(jìn)模具設(shè)計(jì)。如采用彈性變形量較小的材料制作模具，加強(qiáng)型腔側(cè)壁和底板的機(jī)械承載力，使之足以承受注射時(shí)的高壓沖擊和工作過程溫度的急劇升高，對應(yīng)力痕易發(fā)區(qū)給予較高的溫度補(bǔ)償，改變料流方向，使型腔內(nèi)的流動分布合理。

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5、選取像海陽海陽這些正廠品牌的增強(qiáng)尼龍料。海陽增強(qiáng)尼龍料全新料沒有雜質(zhì)，改性加工選用自產(chǎn)高粘尼龍6有光切片，分子量分布窄，針對應(yīng)力痕的存在，共混改性時(shí)加入了成核劑，配方具有自主知識產(chǎn)權(quán)，比市場上同類型產(chǎn)品更有保障，不容易產(chǎn)生應(yīng)力痕。

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