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PA6玻纖增強注塑或擠出成型加工過程中,模具型腔內(nèi)除原有空氣外,還有在成型過程中形成的揮發(fā)氣體,高速注射時氣體被壓縮產(chǎn)生高溫,易引起制件局部炭化或燒焦。
加工工藝和操作不當制件表面現(xiàn)燒焦現(xiàn)象
PA6玻纖增強成型加工引起燒焦的原因有五個方面:1、模具排氣不良;2、成型溫度太高;3、注射速度太高;4、注塑壓力太高;5、原料中水分含量太高。
明白了其中的道理,PA6玻纖增強成型加工防止燒焦就可以采取相應的措施:成型加工前增強基料在105℃,充分干燥8小時以上,含水要低于0.3%;使用的模具排氣效果良好;適當降低注射速度和注塑壓力。
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