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品質(zhì)好的尼龍6切片基料應(yīng)該是白色透亮的,散發(fā)出微弱的藍(lán)光,但市場有些牌號用于磁性注塑加工、LED導(dǎo)熱尼龍6改性的尼龍6基料會(huì)“變色”,有的發(fā)黃,有的夾帶異色粒子,打出的料表面光澤度通常不太好,這是什么原因呢?
(1)、基料尼龍6切片含水不合格、小分子低聚物含量過高。尼龍6切片對水分很敏感,遇水很容易水解,復(fù)烘時(shí),溫度過高,時(shí)間過長,也容易發(fā)黃。使用的導(dǎo)熱填料含水偏高,改性造料時(shí)發(fā)生氧化變色等。
(2)、由尼龍6阻燃、深色導(dǎo)熱尼龍6轉(zhuǎn)產(chǎn)本色導(dǎo)熱尼龍6,開機(jī)投產(chǎn)前清機(jī)不徹底。紅磷阻燃劑、溴類阻燃劑以及前期的著色母粒容易造成導(dǎo)熱尼龍6、磁性尼龍6注塑生產(chǎn)過程中產(chǎn)生異色,或者儲(chǔ)存一段時(shí)間后變色。
(3)、機(jī)臺選配不當(dāng)。導(dǎo)熱尼龍66通常采用70機(jī)生產(chǎn),導(dǎo)熱尼龍6采用75機(jī)生產(chǎn)較多,兩者弄反了或隨意更改,容易因溫控過高造成氧化變色。
(4)、配方及工藝控制不當(dāng)。主機(jī)溫度和剪切過高,配方中含有BaSO4等著色劑,打出的料容易發(fā)灰。
針對以上情況,要從基料、工藝、配方和設(shè)備等多方面,采取措施,做好防范工作。
(1)、精心選擇基料和助劑,盡可能使用大廠生產(chǎn)的導(dǎo)熱尼龍6基料優(yōu)等品,產(chǎn)能大,白度高,批號及儲(chǔ)存時(shí)間一致,打出的導(dǎo)熱尼龍6部件表部光澤度好,穩(wěn)定而且透亮。
(2)、做好基料尼龍6切片、助劑和填料及成品的儲(chǔ)存細(xì)節(jié)管理。生產(chǎn)時(shí)混料段混料及分料應(yīng)盡可能少,靠窗放置要防止打濕,雨天或陰天拆開的包裝袋及時(shí)扎牢密封。
(3)、導(dǎo)熱尼龍6、磁性尼龍6造?;蜃⑺苌a(chǎn)剪切塊處溫度不宜過高,剪切塊一般在投料口前一區(qū)及真空口前一區(qū),此處溫度過高,顆料容易變色。
(4)、配方中盡可能不用容易變色助劑或其他組分,改用色彩和熱穩(wěn)定性更好的品種。
(5)、降低主機(jī)轉(zhuǎn)速,降低填充口至真空口之間的溫度,以降低剪切。把切粒機(jī)往機(jī)頭方向移動(dòng),適當(dāng)過水等。
(6)、導(dǎo)熱尼龍6使用的基料相對粘度都不高,隨螺桿的剪切產(chǎn)生大量的熱,注塑生產(chǎn)時(shí)模孔數(shù)不可開得過少,必要時(shí)拆掉濾板,或換用空心濾板。
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